INSTANTPLUS
¿QUÉ ES INSTANTPLUS?
La planta de producción INSTANTPLUS diseñada y fabricada por FECOATEC, se utiliza para producir productos granulados solubles en fluidos fríos o calientes como agua o leche fría.
La producción es continua y completamente automática, y los gránulos son formados mediante humidificación con vapor saturado y tratado, en un lecho fluido.
Es destacable el diseño higiénico y la extrema facilidad para realizar el montaje y desmontaje para realizar limpiezas o cambios de formato, así como para el cambio de recetas para producción de diferentes productos granulados.
Ejemplos de productos:
- Café soluble instantáneo
- Té soluble instantáneo.
- Leche en polvo.
- Mezcla de cacao en polvo, azúcar y leche en polvo.
- Extractos sólidos para sopas.
- Mezcla de azúcar con extractos sólidos de frutas
MÁS SOBRE INSTANTPLUS
Desde pequeñas producciones a grandes producciones, los modelos disponibles son:
- INSTANTPLUS 400. Producción de 400 kg/h.
- INSTANTPLUS 600. Producción de 600 kg/h.
- INSTANTPLUS 1000. Producción de 1.000 kg/h.
Es la solución ideal para la producción de productos granulados de forma continua.
Los ajustes necesarios para el ajuste de la producción son realizados desde la pantalla táctil HMI y desde el lado operador.
Posibilidad de programar recetas
Diseño higiénico, totalmente fabricado en acero inoxidable para una máxima facilidad de limpieza.
Tamaño de planta compacto, para fácil instalación en fábrica.
Instalación y proyecto llave en mano adaptado a necesidades.
Control realizado mediante PLC y HMI (pantalla táctil) para un control preciso de todos los parámetros.
Se pueden programar recetas.
Completamente automática, no necesita presencia de operador durante producción.
Qué define a INSTANTPLUS
CARACTERISTICAS PRINCIPALES.
COMPONENTES
DE LA PLANTA
- MEZCLADOR DE SOLIDOS. Los diferentes ingredientes que componen el producto, son vertidos en el mezclador, para conseguir una mezcla homogénea. El mezclador completamente fabricado en acero inoxidable, trabaja de forma continua. Los sólidos cargados tienen granulometría controlada.
- TOLVA DE RECEPCION. La tolva de recepción, con capacidad estándar de 500 litros, está fabricada en acero inoxidable y equipada con niveles de control de llenado. Es cargada por la parte superior y descargada por la parte inferior de la misma.
- DOSIFICADOR DE SOLIDOS. La mezcla de sólidos es dosificada de manera constante y controlada mediante un dosificador situado en la parte de descarga de la tolva de recepción. El control de caudal de sólidos dosificados es realizado mediante variador de frecuencia del accionamiento del motorreductor del dosificador. El dosificador es tipo husillo sin fin con paso variable
- HUMIDIFICACION EN LECHO VIBRANTE. Los sólidos son transportados a un lecho vibrante mediante vibración. El tiempo de residencia en este transporte de lecho vibrante es ajustable mediante variador de frecuencia. En él lecho vibrante, se inyecta un flujo ajustable de vapor saturado sobre los sólidos, creando los gránulos. En el lecho vibrante se produce la primera etapa de aglomeración de los sólidos. Las condiciones del lecho vibrante son controladas: La humidificación se produce en una cámara cerrada con recirculación de aire caliente.
- TAMBOR DE SECADO Y ENFRIADO. El tambor rotativo de secado, completamente fabricado en acero inoxidable, cerrado con paneles desmontables y con ajuste de velocidad. El tambor tiene 2 zonas diferenciadas para el tratamiento de los gránulos
- En la primera zona, los gránulos son calentados mediante aire caliente inyectado en el tambor, para estabilizarlo y secarlo completamente.
- En la segunda zona, mediante la inyección de aire frío, el producto es enfriado y estabilizado finalmente.
- TAMBOR DE SEPARACIÓN. El tambor de separación es un tambor rotativo, fabricado en acero inoxidable, y con ajuste de la velocidad de rotación. En el, los gruesos son separados de los finos, y tiene 2 zonas de descarga diferenciadas: Producto apto y producto grueso. El tamiz es fácilmente intercambiable para trabajar con diferentes tamaños de paso de producto
- SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE. En el sistema de generación de aire, compuesto de un ventilador centrifugo de alta presión y 2 baterías de intercambio de calor de enfriamiento y calentamiento de aire, permite generar un aire frio y un aire caliente, a temperaturas controladas para ser inyectado en las 2 zonas del TAMBOR DE SEPARACIÓN. El aire es filtrado previamente. El calentamiento del aire se realiza con vapor/agua caliente de fábrica, y el enfriamiento con agua fría de fábrica. Los caudales de aire de calentamiento y enfriamiento son ajustables mediante válvulas automáticas modulantes.
- SISTEMA DE FILTRACIÓN Y EXTRACCIÓN DE AIRE. Sistema de extracción y filtración de aire proveniente del tambor de secado, mediante ventilador centrifugo de alta presión, con filtro auto-limpiante separador de sólidos calefactado mediante recirculación de agua caliente y sistema de limpieza interior del filtro. Con bidón extraíble de recogida de sólidos, en la parte inferior del filtro.
OPCIONALES
ALIMENTACIÓN / DOSIFICACIÓN DE POLVOS. Es posible ofrecer sistemas automáticos de dosificación y transporte de polvos ( mediante husillo sinfín o mediante transporte neumático) a la entrada de la planta INSTANTPLUS. Estos sistemas pueden tener control de peso electrónico mediante células de carga, para hacer dosificación controlada de todos los ingredientes mediante recetas.
TRANSPORTADOR DE SALIDA. Transportador elevador de salida de producto, para elevar el producto descargado de la planta INSTANTPLUS a una altura definida para el siguiente proceso.
SISTEMA DOSIFICACIÓN LIQUIDOS MINORITARIOS. Opcionalmente se puede suministrar un sistema automático compuesto de depósito, bomba dosificación y tuberías, para añadir aditivos minoritarios a las mezclas, tales como lecitina de soja.
Productos Realizados con
INSTANTPLUS
Café soluble
instantáneo
Mezcla de azúcar con extractos solidos de frutas
Mezcla de cacao en polvo, azúcar y leche en polvo
Leche en polvo
Té soluble instantáneo
Extractos sólidos para sopas
